செய்திகள்

மிகவும் போட்டித்தன்மை வாய்ந்த உற்பத்திச் சூழலில், துல்லியமான பாகங்கள் எந்திரத்தில் செலவைக் கட்டுப்படுத்தும் திறன் ஒரு நிறுவனத்தின் முக்கிய போட்டித்தன்மையை நேரடியாகத் தீர்மானிக்கிறது. நவீன உற்பத்தியில் ஒரு முக்கிய உபகரணமாக, CNC எந்திர மையங்களின் இயக்க செலவுகள் நேரடியாக தயாரிப்பு லாப வரம்புகளை பாதிக்கிறது.

 

இக்கட்டுரையானது, CNC இயந்திரச் செலவுகளைத் திறம்படக் குறைக்கவும், எந்திரத் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பைத் தியாகம் செய்யாமல் தொழிற்சாலை செயல்பாட்டுத் திறனை மேம்படுத்தவும் உதவும் 10 நிரூபிக்கப்பட்ட உத்திகளைப் பகிர்ந்து கொள்ளும்.

 

I. செயல்முறை மேம்படுத்தல்: மூலத்தில் செலவுகளைக் குறைத்தல்

 

அறிவார்ந்த CAM ப்ரோகிராமிங் மற்றும் டூல்பாத் ஆப்டிமைசேஷன்: மேம்பட்ட CAM மென்பொருளைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் வெட்டுப் பாதைகளை மேம்படுத்துதல் (சும்மா பயணத்தைக் குறைத்தல், டைனமிக் மில்லிங் போன்ற திறமையான டூல்பாத் உத்திகளைப் பயன்படுத்துதல்) எந்திர நேரத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது. வெட்டு அளவுருக்களை பகுத்தறிவுடன் தேர்ந்தெடுப்பது (வெட்டு வேகம், ஊட்ட விகிதம், வெட்டு ஆழம்) கருவி ஆயுள் மற்றும் இயந்திர திறன் ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்துகிறது, அதிகப்படியான பழமைவாதம் அல்லது ஆக்கிரமிப்பைத் தவிர்க்கிறது, இது செலவுகளை அதிகரிக்க வழிவகுக்கிறது. திட்டங்களை முன்-சரிபார்ப்பதற்காக உருவகப்படுத்துதல் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவது, வளங்களை வீணடிக்கும் மோதல்கள் மற்றும் சோதனை வெட்டுகளைத் தவிர்க்கிறது.

 

திறமையான பொருத்துதல்கள் மற்றும் விரைவு அச்சு மாற்றம்: மட்டு, நெகிழ்வான இரசாயன சாதனங்களில் முதலீடு செய்வதன் மூலம் விரைவான அச்சு மாற்றத்தை (SMED) செயல்படுத்துகிறது, இது இயந்திர கருவி வேலையில்லா நேரத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது. ஒரே கிளாம்பிங் செயல்பாட்டில் பல எந்திர செயல்பாடுகளை முடிக்கக்கூடிய வடிவமைப்பு சாதனங்கள், மீண்டும் மீண்டும் நிலைநிறுத்துதல் பிழைகள் மற்றும் கிளாம்பிங் நேரத்தை குறைக்கின்றன.

 

பொருள் உபயோகத்தை அதிகப்படுத்துதல்: பொருள் கழிவுகளைக் குறைப்பதற்காக வெற்றுப் பகுதிகளின் அமைப்பை மேம்படுத்துதல் (கூடு கட்டுதல்), குறிப்பாக உலோகத் தாள் இயந்திரத்தில். கரடுமுரடான கொடுப்பனவுகள் மற்றும் நேரத்தைக் குறைக்க, நிகர வடிவ வெற்றிடங்களைப் பயன்படுத்துவதைக் கவனியுங்கள். மற்ற சிறிய பகுதிகளின் உற்பத்திக்கு சிறிய அளவிலான ஸ்கிராப் பொருட்களைப் பயன்படுத்த ஸ்கிராப் பொருள் மேலாண்மை அமைப்பை நிறுவவும்.

 

II. உபகரணங்கள் மற்றும் கருவி மேலாண்மை: முக்கிய செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்

 

அறிவியல் கருவி மேலாண்மை: ஒரு விரிவான கருவி வாழ்க்கை மேலாண்மை அமைப்பை நிறுவுதல். உண்மையான எந்திர தரவு மற்றும் பொருட்களின் அடிப்படையில், முன்கூட்டிய அல்லது தாமதமாக மாற்றுவதைத் தவிர்க்க கருவி மாற்று சுழற்சிகளை அமைத்து கண்காணிக்கவும். உயர் செயல்திறன் கொண்ட கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் (பூசிய கருவிகள் மற்றும் சிறப்பு நோக்கத்திற்கான கருவிகள் போன்றவை). யூனிட் விலை சற்று அதிகமாக இருந்தாலும், அது வெட்டு வேகம், தீவன விகிதம் மற்றும் கருவியின் ஆயுள் ஆகியவற்றை கணிசமாக மேம்படுத்தி, யூனிட் செலவைக் குறைக்கும். இயந்திரக் கருவி அமைவு நேரத்தைக் குறைக்க, கருவி முன்னமைவி மேலாண்மையைச் செயல்படுத்தவும்.

தடுப்பு பராமரிப்பு: CNC இயந்திர கருவிகளுக்கான வழக்கமான தடுப்பு பராமரிப்பு திட்டத்தை கண்டிப்பாக செயல்படுத்தவும் (உயவு, அளவுத்திருத்தம், சுத்தம் செய்தல்) உபகரணங்கள் உகந்த நிலையில் இருப்பதை உறுதி செய்யவும், எதிர்பாராத வேலையில்லா நேரம் மற்றும் அதிக பழுதுபார்ப்பு செலவுகளை குறைக்கவும் மற்றும் நிலையான இயந்திர துல்லியத்தை பராமரிக்கவும்.

 

திறமையான உபகரணத் திறன் பயன்பாடு: பகுதிகளின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் துல்லியத் தேவைகளின் அடிப்படையில், குறைந்த-தேவையான வேலைகளைச் செய்யும் உயர்-செயல்திறன் உபகரணங்களைத் தவிர்ப்பதற்காக, வெவ்வேறு அளவிலான உபகரணங்களுக்கு (எ.கா., மூன்று-அச்சு, நான்கு-அச்சு, ஐந்து-அச்சு இயந்திர மையங்கள்) பணிகளை பகுத்தறிவுடன் ஒதுக்கவும். மில்-டர்ன் எந்திர தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாட்டை ஆராயுங்கள், செயல்முறை ஓட்டங்கள் மற்றும் கிளாம்பிங் நேரங்களைக் குறைக்கவும், செயல்திறனை மேம்படுத்தவும்.

 

III. ஒல்லியான மேலாண்மை மற்றும் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம்

 

தரநிலைப்படுத்தல் மற்றும் அறிவுத் தளக் கட்டுமானம்: எந்திர செயல்முறைகள், கருவித் தேர்வு மற்றும் பொறியாளர்களுக்கான சோதனை-மற்றும்-பிழை செலவுகளைக் குறைப்பதற்கு, சிறந்த நடைமுறைகளின் பரம்பரை மற்றும் பயன்பாட்டை உறுதிசெய்யும் வகையில், தரப்படுத்தப்பட்ட தரவுத்தளத்தை நிறுவுதல்.

 

தரவு உந்துதல் முடிவெடுத்தல்: இயந்திரக் கருவி நெட்வொர்க்கிங் மற்றும் தரவு கையகப்படுத்தல் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி சாதன OEE (ஒட்டுமொத்த உபகரண செயல்திறன்), கருவி நுகர்வு மற்றும் நிகழ்நேரத்தில் இயந்திர சுழற்சி நேரம் போன்ற முக்கிய குறிகாட்டிகளைக் கண்காணிக்கவும், செலவுக் கழிவுப் புள்ளிகளைத் துல்லியமாகக் கண்டறிந்து இலக்கு மேம்பாடுகளை இயக்கவும். **தொழிலாளர் திறன் மேம்பாடு:** உபகரண திறனை அதிகரிக்க மேம்பட்ட தொழில்நுட்பங்கள் (திறமையான நிரலாக்க உத்திகள், புதிய கருவி பயன்பாடுகள் மற்றும் உபகரண பராமரிப்பு போன்றவை) அவர்களின் புரிதல் மற்றும் பயன்பாட்டை மேம்படுத்துவதற்கு நிரலாக்க, செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு பணியாளர்களுக்கு தொடர்ந்து பயிற்சி அளிக்கவும்.

 

சப்ளையர் ஒத்துழைப்பு உகப்பாக்கம்: சிறந்த விலைகள் மற்றும் சரியான நேரத்தில் தொழில்நுட்ப ஆதரவைப் பெற நம்பகமான மூலப்பொருள் மற்றும் கருவி சப்ளையர்களுடன் நீண்ட கால மூலோபாய கூட்டாண்மைகளை நிறுவுதல். மையமற்ற செயல்முறைகள் அல்லது போதுமான திறன் இல்லாதவர்களுக்கு, சிறப்புத் துல்லியமான எந்திர அவுட்சோர்சிங் ஆலைகளுடன் ஒத்துழைத்து, அவற்றின் அளவு மற்றும் தொழில்நுட்ப நன்மைகளை பயன்படுத்தி செலவுகளைக் குறைக்கவும்.

 

IV. தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்பு: உற்பத்தியின் எதிர்காலத்தைத் தழுவுதல்:

 

ஆட்டோமேஷன் ஒருங்கிணைப்பு: "விளக்குகள்-வெளியே உற்பத்தியை" அடைய ரோபோட்டிக் தானியங்கி ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் மற்றும் தானியங்கு ஆய்வு அலகுகளை அறிமுகப்படுத்துதல், தொழிலாளர் செலவுகளை கணிசமாகக் குறைத்தல் மற்றும் உபகரணப் பயன்பாட்டை மேம்படுத்துதல்.

 

சேர்க்கை மற்றும் கழித்தல் உற்பத்தி ஒருங்கிணைப்பு: 3D பிரிண்டிங் (சேர்க்கை உற்பத்தி) மற்றும் CNC எந்திரத்தின் ஒருங்கிணைப்பை ஆராயுங்கள், அதாவது நிகர வடிவ வெற்றிடங்களை அச்சிடுதல், முடித்தல், பொருள் கழிவுகள் மற்றும் செயலாக்க நேரம் ஆகியவற்றைக் குறைத்தல். செலவு குறைப்பு மற்றும் செயல்திறன் மேம்பாடு: எதிர்காலத்திற்கான அறிவார்ந்த உற்பத்தி.

 

CNC இயந்திரச் செலவுகளைக் குறைப்பது என்பது செயல்முறைகள், உபகரணங்கள், கருவிகள், பொருட்கள், மேலாண்மை மற்றும் பணியாளர்களை உள்ளடக்கிய ஒரு சிக்கலான அமைப்பு பொறியியல் திட்டமாகும். இது விலையைக் குறைப்பது மட்டுமல்ல; இது மெலிந்த உற்பத்திக் கொள்கைகள், அறிவார்ந்த உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் தொடர்ச்சியான செயல்முறை மேம்படுத்தல் ஆகியவற்றின் மூலம் விரிவான செலவுக் குறைப்பு மற்றும் செயல்திறனில் ஒரு முன்னேற்றத்தை அடைவது பற்றியது.

 

டோங்குவான் டோங்டூ அலுமினியம் ப்ராடக்ட்ஸ் கோ., லிமிடெட், பல ஆண்டுகளாக துல்லியமான பாகங்கள் எந்திரத் துறையில் ஆழமாக ஈடுபட்டுள்ளது, மேம்பட்ட மூன்று-அச்சு, நான்கு-அச்சு மற்றும் ஐந்து-அச்சு எந்திர மையங்கள், மில்-டர்னிங் கலப்பு எந்திர கருவிகள் மற்றும் முழுமையான செயல்முறை அமைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. எங்கள் நிபுணர் குழு, CAM நிரலாக்கத் தேர்வுமுறை மற்றும் அறிவியல் வெட்டு அளவுரு அமைப்பிலிருந்து கருவி மேலாண்மை மற்றும் உற்பத்தி வரிசை செயல்திறனை மேம்படுத்துவது வரை வாடிக்கையாளர்களுக்கு விரிவான செலவுக் குறைப்பு மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான தீர்வுகளை வழங்கும் திறமையான எந்திரத்தின் ரகசியங்களை ஆழமாகப் புரிந்துகொள்கிறது. கடுமையான சந்தைப் போட்டியில் எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்குச் செலவுச் சாதகத்தைப் பெற உதவுவதற்கு நாங்கள் கடமைப்பட்டுள்ளோம். உங்களின் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட CNC எந்திரச் செலவு மேம்படுத்தல் தீர்வைப் பெற இப்போது எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்!